모두누림센터 수영장용 다층복합여과기 교체공사

-기계 시방서-

2024 . 03

【  목       차 】

1. 일 반 시 방 서

제 1 장  일 반 공 통 사 항

제 2 장  배 관 공 사

2. 특 기 시 방 서

제 1 장  다 층 복 합 여 과 기 설 치 공 사

1. 일 반 시 방 서

제 1 장.  일 반 공 통 사 항

1. 일 반 사 항

1-1. 적용범위

(1) 본 시방서는 <화성시 모두누림센터 수영장용 다층복합여과기 교체공사> 에 관한 표준을

나타내는 것이고 명시되지 않은 사항은 건설부 재정 건축설비공사 표준시방서에 의한다.

(2) 공사별 설계도 및 공종에 해당되지 아니하는 사항은 적용하지 아니하며 건축 및 전기에

관한 사항은 국토교통부 제정 건축공사 표준시방서와 건축 전기설비 표준시방서의 내용

을 적용토록 한다.

(3) 본 시방서의 내용 중 선택적 사항으로서 그 지정이 필요한 것은 특기시방서에서 정하도

록 한다.

(4) 도면과 본 시방이 상이할 경우 본 시방이 우선함을 원칙으로 하며, 부득이한 경우는 설

계자 및 감리자와 협의하여 조치토록 한다.

(5) 법령 또는 별도로 정한 규정중 본 공사와 관련되는 법령은 다음과 같다.

- 건축법 (시행령, 시행규칙 및 기타규정포함)

- 에너지합리화법 (시행령, 시행규칙 및 기타규정포함)

- 수도법 (시행령, 시행규칙 및 기타규정포함)

- 오수․분뇨 및 축산폐수의 처리에 관한 법률 (시행령, 시행규칙 및 기타규정포함)

- 전기사업법 및 전기통신기본법 (시행령, 시행규칙 및 기타규정포함)

- 건설산업기본법 (시행령, 시행규칙 및 기타규정포함)

- 근로기준법 (시행령, 시행규칙 및 기타규정포함)

- 폐기물 관리법 (시행령, 시행규칙 및 기타규정포함)

- 대기환경 및 수질환경보전법 (시행령, 시행규칙 및 기타규정포함)

1-2. 공사의 시공한계

(1) 전동기까지의 배관 및 배선, 전원연결, 배수펌프 전동기 전원공급은 전기공사로 한다.

(2) 건물 또는 구조물 내, 외부로 접속되는 오, 배수관은 건물 또는 구조물 기선으로부터 토목

맨홀 지점까지를 본 공사로 하되 토목연결공사에 지장이 없도록 선행 시공하여야 한다.

(3) 각종 장비류의 전원공급 : 기계설비(장비업체공사)

(4) 각종 장비류의 기초공사 : 건축공사

1-3. 용어의 정의

본 시방서에서 사용되는 주된 용어는 다음과 같이 정의한다.

(1) 발주자

“발주자”라 함은 건축주 또는 건축주의 대리인으로서 공사를 발주하고, 그 대가 또는 보

수를 지불하는 계약을 한 개인 또는 법인을 말한다.

(2) 수급자

“수급자”이라 함은 발주자로부터 발주내용에 대해 모든 책임을 지고 완성시킨 것을 인도

하고, 대가 또는 보수를 받는 개인 또는 법인을 말한다.

(3) 감리자

“감리자”라 함은 건축주가 지정한 감리 책임자로서 건축법 및 기술관리법에서 정한 바에

따라 설계도서대로 실시하는 지의 여부를 확인하고 시공방법을 지도하는 자를 말한다.

감리보조원이라 함은 감리자의 대리 또는 현장원을 말한다.

(4) 감독자

“감독자”라 함은 도급공사 또는 직영공사에 있어서 건축주가 지정한 감독책임 기술자로

서 현장감독(공사관리. 기술관리 등)을 하는 자를 말한다.  감독보조원이라 함은 감독

자의 대리 또는 그가 지정한 현장원을 말한다.

(5) 현장대리인

“현장대리인(현장기술관리인)”이라 함은 건설공사 도급계약조건 및 건설업법 기타 관계

법에 의거하여 공사사업자가 지정하는 책임시공 기술자로서 그 현장의 공사관리 및 기

술관리 기타 관계법에 의거하여 공사사방자가 지정하는 책임시공 기술자로서 그 현장의

공사관리 및 기술관리 기타 공사업무를 시행하는 현장원을 말한다.

(6) 시공기사

“시공기사”라 함은 현장대리인 또는 그가 고용하는 현장시공을 담당하는 자를 말한다.

공사업자, 현장대리인 또는 시공기사는 공사계약서 및 설계도서 등에 의하여 공사시공

을 충실히 수행하되 감리자의 검사 승인을 받고 그 지시에 따라 시행한다.

(7) 설계도서

“설계도서”라 함은 설계도면, 시방서(일반, 특기), 현장설명서, 물량내역서를 말한다.

(8) 이의(異義)

설계도서의 내용이 상이하거나 정확히 명기되지 않고 관련공사와 부합되지 않을 때 또는

의의가 있는 경우에는 감리자의 협의하되, 명시되지 않은 사항이 있을지라도 공사 내용

상 당연히 시공을 요하는 부분은 반드시 이을 이행하여야 한다.

(9) 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태, 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료의 설치

위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감리자와 협의하여 시공한다.

(10) 특기시방

특기시방이라 함은 설계도 또는 특기시방서에 기재되어진 사항을 말한다.

1-4. 시공 상세도면 작성 (SHOP DRAWING) 및 협의

수급자는 공종별 공사 시행 전에 세부 시공도 (SHOP DRAWING)를 작성하여 충분한 검토와 협

의를 거친 후 공사를 시행하여야 한다. 설계도서에 의한 것으로 판정이 곤란하거나 불가능

할 경우 감리자와 협의한다.

1-5. 공정표 및 시공계획서

(1) 공정표

- 수급자는 PERT/CPM 공정표 (관련공사 참조)를 작성하여 제출하여야 한다.

- 공정표는 공종상호간 선행작업, 동시작업, 완료 후 작업이 구분될 수 있도록 수립하고,

중요공정(도시가스,기계실,냉난방,위생,장비및위생기구설치등)에 대해서는 중간관리인을

명시하여 공사 진행에 차질이 없도록 한다.

(2) 시공계획서

수급자는 각 부문 공사별 감리원의 요구 시 각 부문별 공사착공 3일전까지 시공계획서

(노무동원, 자재반입계획 및 시공도포함)를 작성하여 충분한 검토와 협의를 거친 후 공

사를 시행하여야 한다.

1-6. 가설공사

가설공사는 건축공사의 시방서를 따른다.

1-7. 동절기공사

수급자는 동절기 공사를 시행하고자 할 경우에는 공종별 동절기 공사 시행방안을 수립하여

감리자의 승인을 받은 후 시행할 수 있으며 이때 도급금액의 증액은 하지 아니한다.

1-8. 건설재해예방기술지도계약의 체결

3억 이상의 건축기계설비공사시 산업안전보건법 제30조 4항에 의거 수급자는 표준안전관리비

의 사용방법, 재해 예방조치 등에 관하여 고용노동부장관이 지정하는 재해예방지도기관과 공사착

공후 14일 이내에 기술지도 계약을 체결하고 공사 준공시 “기술지도 완료증명서”를 발주자에

게 제출하며 기술지도 계약서 및 기술지도 실시결과서등 증빙서류를 비치하여야 한다.

1-9. 별도 계약과의 조정

별도 계약의 관계공사에 대해서는 당해공사의 감리자와 협의하고, 공사 진행에 지장이 없어

야 한다.

1-10 자재선정 및 관리

(1) 자재선정

- 본 공사에 사용하는 자재는 KS 표시품 또는 관계법령(공산품 품질관리법등)에 의거 표

준품 이상으로 하고 기타규격의 품목은 품질 및 성능이 우수한 시중 최상품으로 감리

자의 승인 후 시공한다.

- 모든 장비류는 승인서류(제작도면,DATA SHEEAT 시방서를 착공 후 3개월 이내에 감리자

의 승인을 득해야 한다.

- 선정된 자재의 견본품은 준공 시까지 비치하여야 한다.

※. 설계도상에 적용한 자재모델 예시

- 당 현장에 적용하고자 하는 자재 중 국가로 부터 인증받는 제품 및 고효율기자재를 우

선 구매 시공토록 한다.

- 감리자는 자재승인시 주자재의 경우 발주자와 협의하여야 하며, 기타자재의 경우 승인

후 3일 이내 발주자에게 통보하여야 한다.

(2) 자재관리

- 자재 중 도료, 유류 등 인화성 물질은 별도 분리 보관하고 화재예방 표지판 부착, 소화

기 비치 등 예방대책을 수립 시행하여야 한다.

- 관류는 적재물을 설치하여 반입즉시 규격별로 분리 보관하되, 원형변질 또는 하중이나

충격에 의한 변형 등이 발생하지 않도록 보호조치하여야 하며 흑강관 및 철재류는 반입

즉시 방청도장을 실시하여야 한다.

- 관류의 끝단은 이물질이 들어가지 않도록 보호캡 등으로 보호 조치를 하여야 한다.

- 시험결과 불합격률이 높다고 통보된 생산업체의 자재는 사용을 제한한다.

(3) 자재시험

- 주요자재는 공업표준화법에 의한 한국산업규격, 건설기술관리법, 공산품 품질관리법을

준용하고 KS 자재 및 경미한 사항에 대하여는 시험 및 검사를 생략할 수 있다.

1-13. 시공관리

(1) 건설업법 제22조의 2에 의거 전문건설업체에 부분 하도급을 시행할 경우에는 타공사

시행에 차질이 없도록 적격자를 선정하여 건설업법 시행령 제33조에 의거 조속한 시일

내에 통보하여야 한다.

(2) 시험 및 검사는 단일 공종별로 시행하여 후속 공종의 진행에 차질이 없도록 하고, 준

공전에 종합시험 및 검사를 하며 제반사항을 기록 보관하여야 한다.

(3) 수급자는 공사에 필요한 가설공사용 전력, 용수, 배수설비 등을 하여야 한다.

(4) 공사가 완료되었을 때에는 유지보수 관리에 필요한 취급 설명서를 작성 제출하여야 한

다.  [ 주장비의 사용, 관리, 응급조치 요령 등 ]

1-14. 시공허용오차의 관리

(1) 중요공정의 품질확보를 위하여 수급자는 설계도서 및 관련규정에 부합되도록 시공오차

측정계획을 수립 시행하여야 한다.

(2) 시공오차의 측정은 공사진행 단계마다 시공전과 시공후로 구분 시행하고 층별 또는 구

역별로 실시하여야 한다.

(3) 수급자는 공사진행 단계마다 측정결과를 확인하여 허용오차를 벗어나는 부위는 시정조

치한 후 다음 공정을 진행하여야 한다.

(4) 시공허용오차의 기준은 부실시공을 방지하기 위한 최소한의 범위를 규정한 것이므로

시공상태가 허용오차 범위내 일지라도 외관상 또는 구조적, 기능적으로 문제가 있다고

판단될시 이를 시정하여야 한다.

(5) 시험 및 검사는 단일 공종별로 시행하여 후속 공종의 진행에 차질이 없도록 하고 준공

전 종합시험 및 검사를 하며 제반사항을 기록, 보관하여야 한다.

- 시험 및 검사항목

① 주요 장비류 : 제작과정 및 완성검사

② 수 압 시 험 : 전 배관 사용압력의 2배 이상

③ 용접부 검사 : 외관검사와 비파괴검사

(1차측 중온수배관 ∅80이상 용접개소의 10%)

④ 조 립 검 사 : 밸브류, 후렌지류, 지지금구류등

⑤ 종 합 시 험 : 설비배관 공사의 정상기능 확인

(7) 공사시공에 화기를 취급할 경우 (용접등) 초기진화용 소화기 등을 비치하고 공사에 임

하여야 하며 화재 예방 및 안전에 철저를 기하여야 한다.

1-15. 준공도면

감리자 및 발주자의 승인 하에 준공도면(CAD) 및 SHOP DRAWING(CAD)은 작성하고 준공시

발주자에게 제출한다.

1-16. 공사의 사용검사

건축공사 시방서를 준용한다.

2. 공 사 현 장 관 리

2-1. 관계법규의 준수

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공하고, 공사시공에 필요한 관공서 및 기타

기관에 제출하여야 할 서류 및 수속 등은 수급인 부담으로 시행하는 것을 원칙으로 하되, 쌍방 합의하에 이행토록 한다.

2-2. 정리, 정비 및 청소

공사현장에서 헌장내의 제반자재, 기계기구 등의 정리정돈, 점검, 및 청소를 행하고, 현장 내를 청결하게 유지하여야 한다.

2-3. 사고, 재해 및 공해방지

공사시공에 수반하는 재해 등 공해방지를 위하여 현장대리인은 그 책임에 대해서 관계법령

등에 따라 다음의 사항을 따른다.

(1) 공사현장 주변의 건축물, 도로, 매설물 및 통행인등 제 3자에게 재해가 미치지 않도록 한다.

(2) 공사현장내의 사고, 화재 및 도난의 방지에 노력하고, 특히 위험한 장소의 점검은 주의

깊게 수행한다.

(3) 공사 중의 소음, 진동, 먼지, 섬광 및 그 이외에 대해서도 적절한 조치를 하고, 공해가

생기지 않도록 한다.

2-4. 응급조치

사고, 재해 또는 공해가 발생한 경우 또는 발생의 우려가 있고 긴급을 요하는 경우는 신속하게 조치하고 그 경위를 감리자에게 보고한다.

2-5. 보양

(1) 인접한 건물 및 공작물에 대해서 보양을 필요로 할 때는 공사 진행 중 지체 없이 행한다.

(2) 기존부분, 시공완료부분, 미사용 기기 및 재료 등의 오염 또는 손상될 우려가 있는 것은 적절한 방법으로 보양을 하여야 한다.

2-6. 발생재료의 처리

(1) 발생재료 중 특기시방에 의해 인도하도록 정해지는 것은 지정된 장소에 정돈하고 서류를 첨부하여 감리자에게 제출한다. 불필요하다고 인정되어지는 것은 관계법규 등에 따라 적절히 처분한다.

(2) 공사시공 상 지장이 되는 장해물의 처리에 대해서는 감리자와 협의한다.

2-7. 뒷정리

공사완료시는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 행한다.

2-8. 기술자의 배치

건설산업기본법 제32조 제6항의 “공사금액의 규모별 건설기술자 배치기준”에 의거하여 건축

기계설비공사 현장대리인으로 지정하여 현장에 두고 시공의 정확성 및 공정관리를 책임지도

록 한다. [현장대리인 선임시 이중선임의 문제로 잉여 자격증 원본을 발주자에게 제출한다]

3. 기기 및 재료

3-1. 기기 및 재료

(1) 가설용 및 특별히 지정되어진 것 이외는 전체 신품으로 한다.

(2) 설계도 및 시방서에 기기, 재료의 품질이 명시되어지지 않은 경우, 그 품질은 설비전반의 균형을 고려하여 감리자의 승인을 받아 선정한다.

(3) 기기 및 재료는 원칙적으로 한국산업규격 또는 공산품 품질관리법 등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다.

(4) 기기에는 원칙적으로 제조자, 제조번호, 제조년월일, 형식 및 성능 등을 명기한 명판을 부착한 것으로 한다.

3-2. 기기 및 재료의 관리

검사와 시험에 합격한 기기 및 재료는 감리자가 지시한 장소에 정리 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다.

3-3. 기기 및 재료의 시험, 검사

(1) 시험과 검사방법은 관계법규, 한국산업규격 및 기타 준용기준이 있을 때에는 그것에 따른다.

(2) 공정 중 특기시방서에 명시되었거나 필요단계에서는 반드시 기기, 재료 및 시공에 대한 시험 및 검사를 행한다. 다만, 한국산업규격에 의한 규격품과 제조업체 등의 시험성적서 및 검사 중에 의해 감리자에게 인정되어지는 것 및 경미한 사항에 대해서는 시험 및 검사를 생략할 수 있다.

(3) 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요로 하는 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야 한다.

4. 시 공

4-1. 일반사항

공사는 전체 설계도서에 표시되어진 제반설비가 그 기능을 확실하게 발휘할 수 있도록 설계

도서, 공정표, 시공계획서 및 제작도 등에 따라서 확실하게 시공한다. 단. 명시되지 않은

사항은 감리자와 협의한다.

4-2. 공정표

(1) 공사 착공에 앞서 공정표를 작성하고 감리자의 승인을 받는다.

(2) 공정표에 변경이 생기는 경우는 변경공정표를 지체 없이 작성하고 감리자와의 승인을 받는

다.

(3) 별도 계약 공사와의 협의가 필요할 때는 감리자의 지시를 받아 조정한다.

4-3. 시공계획서

(1) 착공에 앞서 공사의 종합가설을 정리한 시공계획서를 작성하고, 감리자에게 제출한다.

(2) 공정별로 기기, 재로 및 공법 등을 구체적으로 정한 시공계획서를 작성하고 감리자의 승

인을 받는다.

4-4. 제작도 및 시공도

기기제작 및 시공시 필요한 도면, 견본 등은 지체 없이 작성하고 감리자의 승인을 받는다.

4-5. 공사보고서

공사에 관한 진척사항, 작업내용, 재료의 반입과 소비 및 기후조건 등 기타 감리자가 필요

하다고 지시한 사항에 대해서는 정해진 기간까지 보고서를 제출한다.

4-6. 시공에 대한 시험 및 검사

(1) 시공시험은 특기시방서에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 행하고, 그 결과를 감리

자에게 보고한다.

(2) 시공검사는 특기시방서에 명시되었거나 필요한 단계 또는 감리자가 지정한 공정에 도달한

경우에는 감리자의 검사를 받는다.

(3) 시공 후에 검사가 불가능하거나 곤란한 공사부분은 감리자의 입회하에 시공한다.

4-7. 안전보건관련 의무사항

(1). “과업수행자”는 당해 용역을 수행함에 있어 종사자 및 이용자 등의 안전을 확보하기 위해 안전‧보건 관계법령 및 중대재해처벌법상 의무사항을 빠짐없이 이행하고 만약의무사항을 이행하지 않아 중대 산업재해가 발생 할 경우 그에 따라 발생하는 법적 처벌 및 “재단”의 불이익 조치에 대해 이의를 제기하기 않는다.

(2). “과업수행자”는 종사자 및 이용자 등으로부터 유해‧위험요인에 대한 신고가 접수 될 경우  보수‧보강 등 개선 작업을 신속하게 조치하고 “재단” 및 관계행정 기관의 이행명령에 따른 개선사항을 성실히 이행한다.

(3).  사업수행에 필요한 작업, 점검 등 모든 작업을 할 때에는 철저한 안전대책을 수립한 후  작업에 임하여야 하며, 안전사고가 발생한 때에는 “과업수행자” 의 책임 하에 후속 조치를 취하여야 한다.

(가) “과업수행자”의 안전한 작업환경 조성을 위해 본 사업 수행에 대한 안전보건계획서를 작성한 후 제출하여야 한다. 그 주요 내용은 아래와 같다.

① 안전보건관리 인력의 구성 및 운영방안

② 안전보건관리 활동계획

③ 안전보건교육 계획

④ 사용기계‧기구 및 설비의 종류 및 관리계획

⑤ 비상대책(안전사고 발생유형별 대응계획 및 훈련, 비상연락체계 구축 등)

⑥ 작업 관련 설적, 작업자 이력‧자격‧경력 현황

⑦ 최근 산업재해발생 현황 등

5. 완 성 검 사

5-1. 관공서의 검사

공사가 완료되었을 때 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요로 하는 것은 그 시험 및

검사에 합격하여야 한다.

5-2. 완성검사

수급자는 감리자가 입회하에 다음의 시험 및 확인을 수행하고 발주자, 관공서 및 공공단체

의 완성검사를 받는다.

(1) 설비의 외관 및 정돈상태의 확인.

(2) 설비 기기의 작동시험.

(3) 설비 기기가 설계도서에 나타내는 용량 및 성능을 갖고, 정상적으로 작동하는 것을 확인

하고 설비가 주위환경에 장애를 주지 않도록 한다.

6. 기 록

(1) 협의 및 지시사항에 대해서는 그것들의 경과 내용을 기록하고 정리한다.

(2) 시험 및 검사에 대해서는 기록을 하고 정리한다.

(3) 공사공정의 주요부분 등에서 매립 및 은폐 등으로 완성시에 확인이 불가능한 부분은 비디오

촬영 및 공사사진을 찍어 정리한다.

(4) 감리자의 지시가 있는 때에는 그 기록 또는 사진을 제출한다.

7. 정 기 검 사

준공인도 후 수급자는 발주자 또는 그 대리인의 입회하에 정기검사를 받는다.

제 2 장.  배 관 공 사

1. 일 반 사 항

1-1. 적용범위

(1) 압력 1.6 MPa 이하의 증기, 수온 220 ℃ 이하의 고온수, 냉온수, 냉각수, 기름, 냉매, 급수, 급탕, 배수, 통기 및 소화용 배관에 적용한다.

(2) 사용 재료 중 수도법, 소방법 등 기타 기계설비공사에 관련된 법규 또는 관계관공서 조례의 적용을 받는 경우에는 이들 규정에  따른다.

(3) 제품의 선정은 KS 표시 인증제품 또는 KAS를 받은 단체표준인증 제품으로 하되, 인증제품이 없는 경우에는 KS 표준 또는 단체표준을 참조하여 성능이 검증되는 우수제품을 사용한다.

2. 배관 및 밸브류

2-1. 관 및 이음쇠

(1) 관의 적용

구 분	배 관 재 질	비 고
수영장 공급관 및 환수관	P.V.C관 (SCH80)	본 드 접 합

※.  배관접합 방법

용 도	명칭	적요
플랜지 접합	패킹	KS M 6613으로 수질, 수압 및 온도 등에 알맞은 내구성을 가진 것으로 한다.
나사 접합	밀봉 테이프	밀봉용 불화 에틸렌 수지 미소성테이프로 한다.
	합성수지액상 개스킷	배관 용도에 적합한 것으로 한다. (급수, 온수공급 및 배수용)
접착 접합	접착제	배관용도(급수, 배수)에 적합한 것으로 한다.
용접 접합	용접봉	강관의 경우: KS D 7004로 하고 그 용도에 적합한 것으로 한다. 스테인리스 강관의 경우 모재와 동일하고 그 용도에 적합한 것으로 한다.

2-2. 밸브류

밸브류	재질	형식	규격	사용 구분									비고
				증기	고온수	냉온수	냉각수	기름	급수	급탕	배수	소화
게이트밸브	청동제	0.5 MPa 나사식	KS B 2301	◯		◯	◯		◯	◯	◯	◯
		1.0 MPa 나사식		◯		◯	◯	◯	◯	◯	◯	◯
		1.0 MPa 플랜지형		◯		◯	◯	◯	◯	◯	◯	◯
		0.5 MPa 솔더형				◯	◯	◯	◯	◯
		1.0 MPa 솔더형				◯	◯		◯	◯
	주철제	1.0 MPa 플랜지형 안나사	KS B 2350	◯		◯	◯	◯	◯		◯	◯
		1.0 MPa 플랜지형 바깥나사		◯		◯	◯	◯	◯		◯	◯
	주강제	1.0 MPa 플랜지형 바깥나사	KS B 2361	○		○	○	○	○	○		○
		2.0 MPa 플랜지형 바깥나사		○	○	○	○	○	○	○		○
	가단주철10 K 나사 끼움식	1.0 MPa 메탈시이트		○		○	○	○	○	○		○
	청동제	0.5 MPa 나사식	KS B 2301	○		○	○	○	○	○		○
		1.0 MPa 나사식		○		○	○	○	○	○		○
		1.0 MPa 플랜지형		○		○	○	○	○	○		○
		0.5 MPa 솔더형				○	○		○	○
		1.0 MPa 솔더형				○	○		○	○
체크밸브	청동제	1.0 MPa 나사식	KS B 2301	○		○	○	○	○	○
		1.0 MPa 나사식		○		○	○	○	○	○	○	○
		스윙				○	○		○	○
		1.0 MPa 스윙				○	○		○	○
	주철제	1.0 MPa 플랜지형	KS B 2350	○	○	○	○	○	○	○	○	○
		스윙
	주강제	1.0 MPa 플랜지형 스윙	KS B 2361	○		○	○	○	○	○		○
		2.0 MPa 플랜지형 스윙		○	○	○	○	○	○	○		○
	가단주철 10 K 나사 끼움식	리프트 메탈시트		○		○	○	○	○	○		○
		소프트시트
		스윙 메탈시트		○		○	○	○	○	○		○
		소프트시트

2-3. 신축이음

(1) 벨로즈형 신축이음강관용은 KS B 1536에 적합한 것으로 벨로즈는 KS D 5506의 PBS3-0 또는 KS D 3705, KS D 3698의 STS 304 또는 STS 304L로 하고 관의 신축에 대하여 작동이 원활하여 누설이 없어야 한다. 복식은 강도를 가진 스테이 판이 있어야 한다. 동관용은 보호 외통이 있는 벨로즈형으로서 관접속부는 KS B 5578에 준하며 기타 부분은 강관용에 준한다.

(2) 루프형 신축이음 관과 동일한 재료의 관을 가공한 것으로서 신축량을 흡수할 수 있는 기능을 가지며 각 부분의 단면이 원형을 유지하고, 두께가 균일하며 설계도면에 의한 곡률반경과 규격이 유지되도록 제작 설치한다.

(3) 슬리브형 신축이음본체는 탄소강 강관, 압연강 재제 또는 주철제로 하며, 슬리브는 크롬도금을 한 탄소강 강관제로 하고 관의 신축에 대하여 작동이 원활하고 누설이 없어야 한다.

2-4. 지지철물

관의 신축, 동요 및 하중 등에 견딜 수 있는 것으로 관경 또는 관의 재질에 따라 지지강도를 갖는 것으

로 하고, 진동 전달을 막을 필요가 있을 때는 방진재가 붙은 것으로 한다.

(1) 인서트 철물

Steel Plate로 하고, 관의 지지에 충분한 강도를 가지며 행거 등의 연결에 편리한구조의 것으로 한다.

(2) 행거 철물 및 입상관 지지 철물

관경에 적합한 철제품으로 하고 관의 지지 간격에 따른 관, 내용물 및 피복의 전하중을 지지할 수 있는 구조 및 강도가 있는 것으로 한다.

(3) 관 고정 철물

관경에 적합한 철제품으로 하고 배관의 신축에 따라 생기는 응력 또는 수격 등으로 인해 진동이 발생하지 않고, 관이 어느 방향으로도 움직이지 않는 강도를 가진 구조로 한다.

2-5. 계측기 및 기타

2.5.1 압력계, 진공계, 연성계 및 수두계

(1) 압력계, 진공계 및 연성계는 KS B 5305에 따르며, 측정하는 유체의 종류 및 설치 장소에 적합한 것

으로 하고, 눈금판의 바깥지름은 100 mm 또는 용도에 적합한 규격으로 하며 콕을 부착한다.

(2) 증기용은 콕 부착 위치에 사이폰관을 부착한다.

(3) 최고 눈금은 최고 사용압력의 1.5배 이상 3배 이하이며, 진공 측 눈금은 100 kPa(760 mmHg)로 한

다.

(4) 수두계 눈금판의 최대 지시도는 최고 수두 압의 1.5배 이상 3배 이하로 한다.

2.5.2 온도계

KS B 5235 등에 의한 부르동관 팽창식 원형 지시계 및 KS B 5302 또는 KS B 5315에 따르는 재료, 구조 및

성능을 가진 보호통 붙이 L형, 원형 또는 I형 온도계로 하고 최고 눈금은 최고 사용온도의 1.5배 정도로 한다.

또한 큰 정밀도를 요구하지 않으면 온도계 교체를 위해 온도계용 웰(well)을 설치한다.

3. 시공

3-1. 공통사항

(1) 배관 준비

① 위치의 결정

시공에 앞서 전 배관에 대하여 다른 배관과의 병렬 및 교차의 최소간격, 필요한 기울기, 슬리브의

위치, 장래의 보수 및 배관교체 등 기타 관련사항들을 고려한 후, 배관 위치를 정확히 결정한다.

② 배관 피트, 거푸집 및 슬리브의 고정

콘크리트의 바닥 및 벽 등에 매설할 배관 또는 관통하는 관에 대해서는 콘크리트 타설 전에 충분히

강도가 있는 거푸집 또는 슬리브 등을 소정의 위치에 묻는다.

③ 지지철물의 고정

- 천장 및 벽에 고정하는 인서트 및 지지 철물은 건축공사의 진행에 따라 지체 없이 소정의 위치에

정확하게 부착되도록 한다.

- 벽체 매립 관에는 충격이나 이상진동 등이 전달되어 배관 및 벽에 손상을 주지 않도록 시공한다.

(2) 관의 절단 및 절단부의 처리

① 관의 절단

- 관의 배관 길이를 정확하게 잰 후 축선에 직각이 되도록 절단하고 절단 시 관경이 축소되거나 도

금 또는 도복장재의 칠이 벗겨질 수 있는 절단기기 및 공구로 등은 사용하지 않는다.

- 배수 및 통기용 연관의 지관 등 주관과 일정한 각도를 가지고 접합하는 관 끝은 절단 각도에 주

의해서 절단한다.

② 절단부위의 처리

모든 관의 절단부위는 줄 및 리이머 등을 사용하여 매끈하게 축선과 직각으로 평면이 되도록 다듬

질하고, 관 내외면의 뒷말림 및 손거스러미를 떼어낸다.

(3) 관내의 점검, 청소 및 배관 끝의 보호

① 모든 관은 접합하기 전에 관 내부를 점검하고 이물질이 없는가를 확인한 후, 금속칩 부스러기 및     먼지를 깨끗이 청소한다.

② 배관작업을 끝마쳤을 때 또는 일시 배관을 중지할 때에는 배관 끝을 플러그 및 캡 등으로 완전히

막아 이물질이 들어가지 않도록 한다.

③ 경질 염화비닐 라이닝 강관, 폴리에틸렌 분체라이닝 강관 등의 배관은 직사광선에 의해 라이닝이

손상되지 않도록 한다.

3-2 관의 무용접 접합

3.2.1 동종관의 접합

(1) 강관

① 나사 이음접합용 나사는 KS B 0222에 준한다. 접합할 때의 수나사부에  사용하는 밀봉테이프, 액상 개스킷 또는 충전 재료 등은 가능한 한 소량으로 하고 굳은 페인트 및 퍼티 등은 사용하지 않는다. 라이닝 강관류 및 도복장 강관 등에서는 관단면 또는 이음쇠의 나사단부에 관과 동질재의 방식제를 충분히 바른 후에 나사를 조인다.

② 나사형 배수관 이음쇠 접합 방법은 전항에 따르며, 관단면과 암나사의 안쪽 끝과의 사이에 약간의 틈이 있을 정도로 조심하여 조인다.

③ 플랜지 접합패킹은 두께 3 mm 이하의 것을 사용하고 관 안지름과 일치하도록 플랜지 사이에 놓고 볼트를 균등하게 조인다. 개스킷의 양면에 소량의 충전제를 균등하게 얇게 바르는 것은 허용되나, 굳은 페인트 및 퍼티 등을 사용해서는 안 된다. 라이닝관 및 도복장 강관에 사용하는 플랜지 면은 관 내면에 사용된 재질과 동질의 것으로 피복 또는 도장한다.

④ 홈(그루브) 조인트 접합관단부에 홈(그루브)을 가공하고 가스켓과 하우징 등의 부품을 소정의 위치에 정확하게 삽입하여 접합한다.

(2) 스테인리스 강관

① 프레스식 접합이음쇠 내부에 고무링이 정착되어 있는지 확인하고 전용 프레스 공구를 사용하여 시공한다.

② 압축식 접합관에 너트와 슬리브를 삽입하고 관을 이음매 받이 홈 끝까지 밀어 넣은 다음 너트를 손으로 조여 고정하고 다시 스패너로 견고하게 조인다.

③ 드레셔형 스냅링식 접합전용공구로 관에 링용 홈을 가공하여 너트, 스냅 링, 와셔 및 고무패킹을 차례로 삽입하고 스냅링을 홈에 끼운 후 너트를 손으로 조인 다음 스패너 또는 파이프 렌치로 견고하게 조인다.

④ 클립식 접합이음쇠 내부에 고무링, 백업 링 및 삽입 링이 장착되어 있는지 확인하고 전용공구로 조인다.

⑤ 확관식 접합관에 너트를 삽입한 후 관의 끝부분을 확관 공구로 확관하고 고무패킹을 이음쇠 몸통에 장착한 다음, 관을 이음쇠 몸통에 끼워 너트를 손으로 조인 다음 스패너로 견고하게 조인다.

⑥ 신축 가동식 접합관에 너트와 O링, 리테너, 끼움 고리, 와셔 및 고무패킹을 삽입하고 너트를 손으로 조인 다음 스패너로 견고하게 조인다.

⑦ 플랜지 접합관 끝에 관과 같은 재질의 스테인리스 강제인 스톱엔드를 용접한다. 사용하는 개스킷은 4불화 에틸렌제, 내열 고무제 또는 스테인리스강용 석면 개스킷 등을 사용하며 일반용 석면은 사용하지 않는다.

⑧ 홈(그루브) 조인트 접합관단부에 홈(그루브)을 가공하고 개스킷과 하우징 등의 부품을 소정의 위치에 정확하게 삽입하여 접합한다.

⑨ 삽입식 접합관을 원하는 길이만큼 재단 및  마킹 후 이음쇠 내부의 이중링 확인 후 도구의 사용 없이 이음쇠 내부 걸림턱 끝까지 정확하게 삽입하여 접합한다.

(3) 동관

① 나팔관식 접합관을 절단하고 덧살을 제거한 후 관 끝으로 커플링너트를 끼운다. 확관기를 사용하여 관 끝을 나팔형으로 한 다음 이음쇠를 결합하고 너트를 조여서 접합시킨다.

② 납접합

가. 삽입되는 관 끝의 내외면 덧살을 제거하고, 확관된 관이나 관 이음쇠에 접합될 관 외면을 잘 닦아낸 다음 플럭스를 바르고, 조립한 후 용접한다.

나. 조립부의 틈새는 모세관 현상이 잘 이루어질 수 있도록 적정틈새가 유지되도록 한다.

다. 사용하는 납땜재료에 따라 솔더링(soldering) 이나 브레이징(brazing)중 적정한 방법을 선택한다.

③ 플랜지 접합동관용 플랜지의 접합부는 연납땜 또는 경납땜하여 관과 접속시킨 후 플랜지를 조립하고 볼트, 너트로 견고하게 조인다.

④ 기타장비 또는 타종의 관으로 접속될 경우는 절연유니온 또는 절연플랜지를 사용하여 이온부식을 방지한다. 밸브류나 기구류의 연결을 위하여 나사이음으로 연결되는 부분은 나사형 어댑터 또는 유니온으로 연결한다. 동관의 납땜은 납땜부위를 미세한 샌드페이퍼 또는 와이어 부러쉬로 깨끗이 연마한 후 플럭스를 도포하고 적합한 땜납을 사용한다.

(4) PVC 배관 공사

가. TS식 : 관 및 이음의 내외면을 청소한 다음 접착제를 균일하게 도포하고, 관을 이음에 한 번에 삽입시

킨다. 삽입시킨 후 관은 이음에 TAP댈에 의해 약간 밀려나가기 때문에 소정의 시간동안 밀려나지

않도록 충분히 잡아주어야 한다.

나. GUM 접합 : 다듬질한 관의 내외면을 청소한 다음 GUM RING을 소정의 위치에 들어 갈 때까지

삽입시키고, 접합부분에 바르는 골제는 GUM RING에 유해하지 않는 것을 사용해야 한다.

3.2.2 이종관의 접합

이종관의 접합은 다음 표 3.2-1에 따른다.

표 3.2-1 이종관의 접합

접속 관종		적요
주철관	강관	각각의 이음을 코킹하여 나사접합 또는 플랜지 접합
	연관	각각의 이음을 코킹하여 납땜 또는 플랜지 접합
	염화 비닐관	각각의 이음을 코킹하여 TS식 또는 고무링 접합
강관	스테인리스강관	절연유니온, 절연플랜지에 의한 접합으로 하며 기타 이와 유사한 방법의 절연조치
	동관	어댑터를 사용하여 강관은 나사 접합, 동관은 용접 접합하고 절연유니온 또는 절연플랜지를 사용하여 접합
	연관	각각의 이음을 나사 접합 또는 땜납 접합
	염화 비닐관	나사형 이음 또는 플랜지 접합
연관	동관	납땜 접합
	염화 비닐관	각각의 이음을 납땜 접합하여 접착제 접합 또는 고무링 접합
동관	스테인리스강관	절연 유니온, 절연 플랜지에 의한 접합

3.2.3 이중관 헤더 공법

(1) 배관 재료의 공법에 사용 가능한 관 종류는 관지름 6~20 mm 연질동관, 관지름 10~20 mm의 금속강화 가교 폴리에틸렌, 관지름 10~20 mm 폴리부틸렌관 등 충분히 유연성이 있는 것으로  한다.

(2) 이중관이중관은 일반적으로 폴리에틸렌제의 주름관으로 사용하는 이중관의 관지름은 내부관의 제작업체가 추천하는 지름으로 한다.

(3) 공법이중관은 헤더로부터 급수전 등의 공급선에 가능한 가까운 거리에 설치하고 이중관의 곡률반경은 되도록 크게 하고 굽힘 각도는 90도 이상으로 한다. 허용 굽힘 개수는 제작업체의 시방에 따라 다르지만 일반적으로 2~3개소 정도로 한다. 콘크리트 슬래브에 매설하는 경우는 하부 철근의 위에 설치하고 상부 철근에 결속한다. 이중 관을 콘크리트 슬래브 위에 놓는 경우는 직선부는 1.5 m마다 고정하고 굽힘 부의 양끝에도 고정한다. 내부 배관은 한쪽은 헤더에 다른 쪽은 급수전 등 기구에 결속한다.

3.2.4 분지배관의 티뽑기

가지 관을 연결하기 위하여 이음부속을 사용하지 않고 티뽑기 공법으로 시공할 때에는 가지관의 관 지름이 주관의 지름의 1/2 이하로써 공장에서 전용기계로 가공하는 경우에 한한다.

3-3 관의 용접 접합

3.3.1 스테인리스 강관

(1) 용접 시공TIG용접으로 맞대기 용접하며, 50 A 이하의 배관은 선택적으로 소켓용접을 적용할 수 있다.

(2) 용접사의 자격용접사의 자격은 3.3.1에 따르며 시험기준은 KS B 0885에 따른다.

(3) 용접부의 검사 용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요할 경우는 KS D 0237에 따른다.

3-4. 지지 및 고정

(1) 층간 변위 및 수평 방향의 가속도에 응력을 검토하고, 필요할 때에는 좌굴 응력에 대해서도 검토한다.

지지구간 내에서 관의 중간이 처지거나 진동이 발생하지 않도록 행거 또는 지지 철물을 써서 적절한

간격으로 지지 고정한다.

지지 간격은 다음 표에 따른다.

스테인리스 강관의 밴드, 지지 철물류는 관과 직접 닿지 않도록 관과의 사이에 고무 등 적절

배관	적요			간격
수직관	주철관	직관		1개에 1개소
		이형관	2개 3개	어느 쪽이든 1개소 중앙부에 1개소
	강관			각 층에 1개소 이상
	연관, 경질 염화 비닐관, 동관 및 스테인리스강관
수평배관	주철관	직관		1개에 1개소
		이형관		1개에 1개소
	강관	관지름 20 mm 이하 관지름 25~40 mm 관지름 50~80 mm 관지름 100~150 mm 관지름 200 mm 이상		1.8 m 이내 2.0 m 이내 3.0 m 이내 4.0 m 이내 5.0 m 이내
	동관	관지름 20 mm 이하 관지름 25~40 mm 관지름 50 mm 관지름 65~100 mm 관지름 125 mm 이상		1.0 m 이내 1,5 m 이내 2.0 m 이내 2.5 m 이내 3.0 m 이내
	경질 염화 비닐관	관지름 16 mm 이하 관지름 20~40 mm 관지름 50 mm 관지름 65~125 mm 관지름 150 mm 이상		0.75 m 이내 1.0 m 이내 1.2 m 이내 1.5 m 이내 2.0 m 이내
	스테인리스관	관지름 20 mm 이하 관지름 25~40 mm 관지름 50 mm 관지름 65~100 mm 관지름 125 mm 이상		1.0 m 이내 1.5 m 이내 2.0 m 이내 2.5 m 이내 3.0 m 이내

한 절연재를 사용한다.

(2) 수직관의 하단부는 관의 총중량에 의하여 하단부 곡관의 처짐 또는 곡관의 자중에 의하여 수직관의 하단이 이완되어 밑으로 내려가지 않도록 지지철물 및 콘크리트의 받침대로 고정한다.

3-5. 시험 및 검사

(1) 각 배관은 배관의 일부 또는 전체 배관 완료 후 수압시험 및 만수시험 등을 한다. 결로 방지 및 보온피복을 하는 배관, 은폐배관 또는 매설되어지는 배관들은 매설 및 매설 전에 시험한다.

(2) 각 시험의 기준 값은 다음 표 3.15-1과 같다.

표 3.15-1 계통별 시험 기준

시험 방법					수압⋅만수 시험						기압시험
				최소압력	1.0 MPa	사용압력의 1.5 배	설계도서에 기재된 펌 프 양정의 1.5 배	가압송수 장치의 최 고 사용압 력의 1.5배	30 kPa	만수	35 kPa
최소유지
시간(min)
계 통					60	60	60	60	30	30	15
증기						○*1
고온수						○*2
냉온수 냉각수						○*3 ○*3
기름*4						○
냉매*5
급수 ⋅ 급탕	직결				○
	고가수조이하연결배관					○*6
	양수관						○*6
배수	건물 내 오수, 배수관								○...	........	...○
	택지배수관									○*7
	건물내 빗물 배수관								○....	........	....○
	배수펌프 토출관						○*6
통기									○....	......	.....○
소화	물용 소화관							○*8
	연결 송수관				○*9
	연결살수설비				○*9
비고					1) 압력은 배관의 최저부에서 측정한 것으로 한다. 2) 수도법의 규정이 있을 때는 이에 준한다. 3) 중온수배관은 열사용시설 기준을 적용한다. *1 최소 0.5 MPa로 한다. *2 최소 1.0 MPa로 한다. *3 최소 1.0 MPa로 한다. *4 위험물 규제에 관한 시행령, 동규칙 및 지방조례에 근거한 소정의 시험 압력으로 할 수 있다. *5 고압가스 안전관리법에 정하는 기밀시험을 행한다. *6 최소 0.75 MPa로 한다. *7 시험수두는 시험구간내의 최하부에서 최상부의 수두로 한다. *8 연결송수관에 연결하는 계통은 *9에 따른다. *9 소방펌프, 자동차펌프는 최고 사용압력의 1.5배 이상 4) O........O 어느 쪽이든 O표시에 해당하는 시험으로 한다.

(3) 배관의 시공이 완료되면 관내의 오염물질을 제거하기 위하여 주요 기기를 제거한 상태에서 세척작업을 실시한다. 이 경우 미세한 이물질의 제거를 위해 전용 세척 장비를 이용한 세척작업을 실시하는 것이 바람직하다.

(4) 운전시험 기기 및 장치가 설계도에서 요구하는 기능 및 운전조건을 만족하고 있는지를 검사한다.

(5) 관공서 검사관계법규에 정하는 시험검사는 관련 규정에 따른다.

3-6 커미셔닝

(1) 배관설비와 관련된 커미셔닝은 본 기준 KCS 31 20 25를 따른다.

(2) 수행 시 시공자는 관련된 내용을 숙지하고 해당 업무를 수행한다.

(3) 커미셔닝 관리자가 주관하는 회의에 참석하고 커미셔닝에 필요한 자료를 제공한다.

(4) 커미셔닝 관리자와 협의하여 성능확인시험과 운전관리자 교육을 수행하고 결과보고서를 작성하여 제출 한다.

(5) 성능확인시험은 각종 배관설비공사가 계약상의 요구조건을 충족하는지를 실제 운전을 통하여 증명하는 것으로 커미셔닝 관리

3.6.1 예비성능시험

(1) 성능확인시험에 앞서 배관설비의 구성 품이 올바르게 설치되고 작동하는지를 점검하는 현장설치검증 및 기동시험으로서 관련된 항목을 확인하고 결과보고서를 제출한다.

(2) 미비하거나 확인이 안 된 항목은 상세한 설명이 필요하다.

3.6.2 성능확인시험

(1) 예비성능시험이 완료되면 성능확인시험 계획서에 따라서 성능확인시험을 수행한다.

(2) 커미셔닝 관리자와 협의하여 시험일정표를 준비하고 관련자에게 통보한다.

(3) 시험에 따르는 인력, 장비, 계측기기 및 자재는 시공자 부담으로 제공한다.

(4) 시험 중 불합격 사항이 발견된 경우 해결 후 재시험을 실시하고 문제점과 수정사항을 기록한다.

(5) 성능확인시험이 완료되면 관련자에게 완료보고서를 제출한다.

(6) 성능확인시험이 완료되면 관련자에게 완료보고서를 제출한다.

3.6.3 운전관리자 교육

운전관리자에 대하여 당해 현장에 설치된 배관설비의 운전과 관련한 교육을 실시한다. 교육 강사는 당해 현장의 배관설비를 충분히 이해하고 설명할 수 있는 강사를 선정한다.

2. 특기시방서

1. 다층복합여과기 (MULTI LAYER FILTER)

1-1. 용도 및 기능 : 수영장의 월류 또는 환수되는 물을 지속적으로 여과 처리하여 사용시설로 순환공급을 하기 위한 시설.

1-2. 설치위치 : 수처리 기계실

1-3. 설계조건

● 수영장 순환용

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시   설   명 : 다층복합여과기 (MULTI LAYER FILTER)

형        식 : 하향류 압력식 복합 여재 여과기 (무부식비금속 횡형식여과기)

수        량 : 1 set

용        량 : 234㎥/min

선   속   도 : 36m/hr 이하 (제작자제시)

규        격 : (∅2,000 x L3,890 x H2,190)mm, IN/OUT Nozzle Size : 200A 이상

여 재  종 류 : 자갈 + 여과사 + 활성탄 = 7,548LIT

사 용  압 력 : 4.0BAR

기 타  옵 션 : 압력게이지, 드레인 80A, 사이드하부맨홀 420x320mm 포함

NSF/ANSI-50 인증포함, 육방밸브 포함

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1-4. 설계와 구조

1) 본 여과기는 수직, 원통형으로 PE+FRP 재질로 제작되어야 한다.

2) 여과기는 전면 밸브를 통하여 여과, 역세, 린스를 조작 할 수 있도록 제작한다.

크리너용: 육방밸브(수동식)

3) 여과기 하부에는 집수판 & STRAINER를 설치하여 여과 및 역세척이 원활히 이루어져야 하며  역세척시 손실 수두를 최대한으로 적게 받도록 되어야 한다.

4) 여과기의 여재는 아래와 같이 설계됨을 원칙으로 하나 제작사의 사양에 다른 경우 이에 대한 제작도서에 명시하여 발주처의 승인 후 공급하도록 하여야 한다.

∙ 여과기 여재 종류 및 규격(용량)

- 자갈(대)    : 5 ~ 10mm   : 1,400Lit

- 여과사(대)  : 2 ~ 5mm    : 1,060Lit

- 여과사(중)  : 0.8 ~ 1.2mm : 1,060Lit

- 여과사(소)  : 0.5 ~ 0.7mm : 1,060Lit

- 활성탄     : 8*30MESH   : 2,480Lit

5) 여과기에는 필요시 상부와 측면에 점검구를 배치하여 여재의 교환 및 내부 스트레이너 등의 유지관리가 용이하도록 하여야 한다.

6) 여과기의 측면에 내부의 여과상태 확인을 위한 감시창이 있어야 하며, 압력을 확인할 수 있는 압력게이지를 여과기 흡입 측과 토출 측에 설치하여 차압을 통해 관리자가 확인토록 한다.

7) 여과기 전단에 수영장 전용 응집제를 여과기 전단에 투입하여 순환수와 혼합하여 순환수중의 오염물질을 응집하여 여과처리토록 하며, 응집제가 투입되는 구간과 여과기의 배관구간은 순환수와 응집제가 순간반응이 원활할 수 있는 구조의 제품 또는 배관구조를 가져야 한다.

8) 안전인증

미국위생협회(NSF/ANSI 50 Equipment for Swimming Pools, Spas, Hot Tubs and Other Recreational Water Facilities)기준으로 시험검사에 통과한 제품으로 등록 현황을 실시간으로 확인할 수 있어야 한다.

1-5. 도  장

기계 특별시방서의 특별사항에 준한다. 단 수입품의 경우 제조사의 제작조건에 따른다.

1-6. 사용재료

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다층복합여과기	PE+FRP권세사

스트레이너                    ABS 플라스틱

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1-7. 시험 및 검사, 시운전

검사 및 시험은 공장검사, 현장검사, 시험 및 시운전 등으로 구분하여 시행된다.

1) 공장검사(감독관 요청 시 해당되며, 단 수입 품목은 기자재승인서 또는 제조처의 시험성적서 또는 품질보증서로 대체한다.)

- 외관, 재질, 치수, 조립 및 성능검사 / 단 수입품목의 경우 시험성적서 및 품질보증서로 대체

2) 현장검사, 시험 및 시운전

- 설치검사 (수평, 수직 및 고정상태)

- 진동, 소음, 과열 및 성능검사(부하운전)

1-8. 기타사항

전항의 내용과 기계 일반시방서의 요구조건 및 특별시방의 기계공사 요구사항(일반재료, 마감, 명판, 운반, 설치, 도장, 전동기, 감속기, 밸브, 플랜지, 기초 볼트 및 너트, 현장조작반, 예비부품, 공구, 윤활유, 부속품, 안전덮개, 포장, 소음 및 방진 등)에 부합되도록 설계, 제작, 설치하여야 한다. 다층복합여과기 기자재에 대한 설계 변경 시 동등이상 제품으로 설계자와 감독관의 승인을 득한 후 설계 변경할 수 있다.

2 약품정량주입장치 (FL DOSING UNIT)

2-1. 용도 및 기능 : 수영장의 월류 또는 환수되는 물의 수처리를 위한 약품 공급하는 시설.

2-2. 설치위치 : 수처리 기계실 (장치전원은 기존 수영장제어반에서 공급 - 장비 업체 공사분)

2-3. 설계조건

● 수영장 (FL)

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시   설   명 : 약품공급펌프

형        식 : 솔레노이드 구동 펌프

취 급  약 품 : 수영장 전용 응집제

용        량 : 0.13ℓ/min

압        력 : 7kgf/㎠

전동기  출력 : 220V, 단상, 60Hz, 약 0.02㎾(제작자 제시)

수        량 : 1 set

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2-4. 구조 및 재질

1) 펌프는 BODY Diaphragm, 모타, Diaphragm 구동장치, 펌프헤드, 공통베드, 기초 볼트 등으로
구성된다.

2) Pump는 솔레노이드 구동을 통해 감속하여, 감속된 회전운동을 직선 왕복운동으로 변환시키는 Cam 구동장치에 의한 Check Ball Valve 구조의 Diaphragm식 정량 Pump이며, 모든 접액부는 공급용액에 대하여 충분한 내약품성을 갖는 재질로 하여야 한다.

3) 펌프는 안정된 성능을 발휘해야 하며 막힘이나 과부하가 발생하지 않아야 한다.

4) 전동기에 직결한 다이아후램의 스트로그 조절에 의한 용적형 정량펌프로서 펌프헤드는 PVC제 또는 동등이상, 다이아후램은 EPDM제 또는 동등이상 내약액성의 재질의 것을 사용하고, 연속운전에 견디는 구조로 한다.

5) 토출량이 최대토출량의 25~100% 범위 내에서 운전 중 수동으로 조절 가능한 기구를 갖고 다음 부속품을 갖는다. 체크 볼은 세라믹제 또는 동등이상으로 제작하여야 하며, 운전 중 약품 유량조절이 가능하여야 한다.

6) 펌프의 접속방법은 플랜지(10K) 또는 호스 접속을 원칙으로 한다.

2-5. 도  장

기계 특별시방서의 특별사항에 준한다. 단 수입품의 경우 제조사의 제작조건에 따른다.

2-6. 사용재료

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Pump Head	PVC, PP 또는 동등 이상

상부 Joint	PVC 또는 동등 이상

하부 Joint	PVC 또는 동등 이상

다이아 후램	EPDM 또는 동등 이상

Check Ball	세라믹 또는 동등 이상

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2-7. 표준부속품

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공동 베드	1 식

스트레이너	1 식

Anchor Bolt or 체결 Bolt	1 식

기초볼트 및 너트(STS 304)	1 식

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2-8. 예비품(대당)

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Connector(상하부 각 1개)	1 식

다이아후램                            1 개

체크 볼	2 개

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2-9. 시험 및 검사, 시운전

검사 및 시험은 공장검사, 현장검사, 시험 및 시운전 등으로 구분하여 시행한다.

1) 공장검사(감독관 요청 시 해당되며, 단 수입 품목은 기자재승인서 또는 제조처의 시험성적서 또는 품질보증서로 대체한다.)

- 외관, 재질, 치수, 조립 및 성능검사

2) 현장검사, 시험 및 시운전

- 설치검사 (수평, 수직 및 고정상태)

- 진동, 소음, 과열 및 성능검사(부하운전)

2-10. 기타사항

1) 전항의 내용과 기계 일반시방서의 요구조건 및 특별시방의 기계공사 요구사항(일반재료, 마감, 명판, 운반, 설치, 도장, 전동기, 감속기, 밸브, 플랜지, 기초 볼트 및 너트, 현장조작반, 예비부품, 공구, 윤활유, 부속품, 안전덮개, 포장, 소음 및 방진 등)에 부합되도록 설계, 제작, 설치하여야 한다. 약품정량주입장치 기자재에 대한 설계 변경 시 동등이상 제품으로 설계자와 감독관의 승인을 득한 후 설계 변경할 수 있다.

3 약품저장탱크 (PH DOSING UNIT)

3-1. 용도 및 기능 : 수영장의 월류 또는 환수되는 물의 수처리를 위한 약품 저장시설.

3-2. 설치위치 : 수처리 기계실

3-3. 설계조건

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시   설   명 : 약품저장탱크

형        식 : PE제 원통입형 (반투명, 내부 잔량 확인 가능함)

취 급  약 품 : 수영장 응집제

수        량 : 1 set

용        량 : 0.2 ㎥

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3-4. 설계와 구조

1) 탱크는 약품을 저장할 수 있도록 충분한 강도로 설계되어야 한다.

2) 약품공급펌프를 탱크 상단에 설치할 경우 펌프 설치 서포트를 설치하며, 이때 설치되는 서포트는 펌프의 작동진동에 흔들리지 않는 구조가 되어야 한다.

3-5. 사용재료

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탱크본체	폴리에틸렌(PE) 이상

pH조절제	밴드&사다리 無, 수위게이지 有

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3-6. 시험 및 검사, 시운전

검사 및 시험은 공장검사, 현장검사, 시험 및 시운전 등으로 구분하여 시행한다.

1) 공장검사(감독관 요청 시 해당되며, 단 수입 품목은 기자재승인서 또는 제조처의 시험성적서 또는 품질보증서로 대체한다.)

- 외관, 재질, 치수, 조립 및 성능검사

2) 현장검사, 시험 및 시운전

- 설치검사 (수평, 수직 및 고정상태)

- 진동, 소음, 과열 및 성능검사(부하운전)

3-7. 기타사항

전항의 내용과 기계 일반시방서의 요구조건 및 특별시방의 기계공사 요구사항(일반재료, 마감, 명판, 운반, 설치, 도장, 전동기, 감속기, 밸브, 플랜지, 기초 볼트 및 너트, 현장조작반, 예비부품, 공구, 윤활유, 부속품, 안전덮개, 포장, 소음 및 방진 등)에 부합되도록 설계, 제작, 설치하여야 한다. 약품저장탱크 기자재에 대한 설계 변경 시 동등이상 제품으로 설계자와 감독관의 승인을 득한 후 설계 변경할 수 있다.